桐昆許燕輝：篤定智能化，身處傳統行業不做傳統企業

幾年前，我們處于L2的水平這些年包括和聯想以及一些優秀企業的合作，現在我們基本在L3和L4之間日前，在《中國企業智能化成熟度報告》發布會上，桐昆集團首席信息官徐彥輝這樣描述桐昆智能化轉型的水平

報告中提到的L2，L3，L4是聯想集團和中國信息通信研究院共同打造的企業智能成熟度模型，將企業智能轉型的成熟度從低到高分為五個等級，L1到L5基于與聯想這樣優秀合作伙伴的合作，桐昆的智能化轉型走在了行業變革的前沿

沒有傳統行業，只有傳統企業。

經過40多年的發展，桐昆現擁有3家直屬工廠和80多家控股公司，員工超過3萬人，滌綸長絲產能居世界第一。

徐彥輝說，桐昆的紡織行業是一個比較老的行業40年來，桐昆一直專注于生產和銷售一種絲綢，但最近幾年來，桐昆發現企業越來越難以按照傳統模式發展，實現高質量發展面臨諸多挑戰，因此必須打破40年的傳統基于此，桐昆開始做服務型轉型在其看來，沒有傳統行業，只有傳統企業

智能化轉型不是一蹴而就的在分享桐昆智能化轉型的感受時，徐彥輝表示，數字化和智能化不是交鑰匙工程不是投資幾百萬，幾千萬甚至更多的事，做幾個項目就結束了涉及到企業組織的變革，文化的變革，不是三五年就能完成的這是一項長期的工作

對于桐昆來說，其智能化轉型的需求不是一個工廠或者一條流水線的精細化管理，而是如何統籌規劃，實現集團管控。

徐彥輝說:通過這些年的數字化，智能化改造，我們這個年產30萬噸的工廠，人均產值從200萬元提高到了400萬元同時，工廠的生產更加靈活機動通過對核心設備的智能監控管理和預測性維護，生產部門和設備運維部門可以準確預測和判斷，大大提高了企業效益

通過集團，工廠，車間的駕駛艙三級管理，各級用戶一目了然，快速獲取決策數據，大大提高了決策效率通過豐富的行業分析模型，也培養了企業用數據說話，用數據管理的能力，取得了實實在在的成效，如萬元產值成本下降63%，產品不良率下降47%，產品開發周期縮短53%，人均年產值增長28%，2021年單位產出能耗比行業清潔生產ⅰ級標準下降13%

雙石企業助力，一絲在前列。

誰來幫我們實現智能化轉型當時高管提出，既要做制造業，又要做有一定技術能力的企業提到智能化轉型，桐昆集團首席信息官曾這樣回憶

只有制造業最懂制造業，聯想正好契合作為雙實體企業，聯想是實體經濟企業，對實體經濟有著深刻的理解另一方面，聯想提供的產品，解決方案和服務是智能時代需要的關鍵組件，是新的IT全棧產品，解決方案和服務提供商

2018年，桐昆啟動數字化，智能化轉型，2019年，桐昆與聯想進行全方位數字化轉型在與聯想的共創過程中，圍繞這一目標，以工業物聯網平臺LeapIOT為核心，構建了完整的企業級工業互聯網平臺改造提升了21個分廠，車間的工業網絡，連接了971條生產線上的26820臺設備，關鍵過程數據采集點超過150萬個建立了集團統一的數據湖，融合了總生產數據和信息系統數據徐彥輝說:我們現在整個集團有近1000名高層領導在使用這個平臺，進行數字化決策

在數字化運營方面，桐昆還在數字化智能運營中心的支持下，搭建了可視化的監控平臺和門戶，打造了橫向互聯，縱向連接的企業駕駛艙，涵蓋11個概覽，包括市場營銷，客戶服務，成品庫存，采購管理，產品生產，產品研發，財務管理，投資管理，人力資源，質量管理，安全環保等從集團到下屬公司的管理人員只需點擊鼠標，就可以看到他們各自的所有權利

通過雙方的共同努力，桐昆在智能化轉型方面取得了長足的進步，形成了從一根絲，一滴油到一塊布的完整產業鏈布局。

當然，智能一直在路上在聯想為桐昆制定的三階段轉型路徑中，第一步是全球可見性，第二步是全球分析，第三步是全球智能徐彥輝說，這符合企業智能成熟度的標準體系目前，桐昆的全球可見性已經基本完成，現在正在構建全球可分析性和全球智能