東南汽車城汽配企業：借新能源東風，以創新加數騰飛

借新能源發展東風，東南汽車城汽配企業以創新為翼加速騰飛前行

8 日，記者踏入東南汽車城的福州九成工業有限公司生產車間，只見機床內刀具有序游走，精準加工出一根根鋁型材，機床下白色切削液流向一處，等待循環再利用，車間里一片熱火朝天的繁忙景象。這家 2015 年成立，主營新能源電池箱體結構件加工、汽車鈑金件焊接以及汽車零部件模塊化產線研發制作的企業，2024 年產值增長 50%，2025 年第一季度產能更是超過去年三個季度總和。

近年來，隨著新能源汽車產業迅猛發展，東南汽車城內傳統汽配企業主動求變，積極調整戰略，投身新能源賽道，在高質量發展之路上不斷書寫創新篇章。

改造升級，釋放新活力

傳統產業改造升級，同樣能催生新質生產力。2023 年，福州荻原泰山友模具有限公司利用東南汽車城現有工業用地進行改造提升，開展福州荻原泰山沖壓焊接智能化生產線擴建項目。荻原泰山友模具公司生產部部長陳曉峰介紹：“一期項目主要生產電池托盤與儲能箱等產品，由以組立焊接線為主的組立車間及電泳線、噴涂線為主的噴涂車間構成，已于 2023 年 11 月投產?！?電泳線給零件涂底漆，使零件使用壽命提升 2 倍，生產效率大幅提高;噴涂線采用靜電噴涂，為零件噴 “絕緣漆膜”，保障新能源汽車不漏電，且成本更低、效率更高、質量更優。目前，一期車間生產正酣，二期項目也在加速推進。陳曉峰稱，二期計劃新增數條全自動化生產線，主要服務福建奔馳汽車配件生產，投產后可節省約三分之一人力，產能從舊產線每小時 9.5 臺 / 份提升至 12 臺 / 份。

產線革新，加速發展步伐

九成工業董事長鄧躍彬介紹：“為降本減排，我們研發循環使用設備，采用振動分離技術，切削液回收率超 90%?！?如今，車間內 80 多臺 CNC 加工中心設備，每年減少危廢排放近 200 噸。同時，九成工業與中國聯通合作，對生產設備進行數字化改造與 “目視化” 管理。鄧躍彬拿出手機，車間動態生產情況、設備故障、人員架構、數據報表等信息清晰呈現。借助數字化技術，企業實現訂單進度實時掌控，產品質量更有保障。鄧躍彬還透露，企業計劃投入自動化生產裝配線，引入機器人實現自動取料、上料等工序，提升效率、降低人力成本。此外，荻原泰山友模具公司配備激光飛行焊裝置，福建僅此一家。陳曉峰表示，激光飛行焊接技術通過機器人手臂與激光掃描儀配合，多點焊接效率高、強度大、精度高、速度快。

技術創新，人才保駕護航

“新能源汽車產業發展，我們配套企業訂單隨之增長?！?鄧躍彬說，公司產品服務多家知名新能源車企，新能源電池包氣密測試設備在福州市場占有率超 50%。九成工業產品受青睞，源于其提供非標準化工裝設備、氣密測試設備開發生產，解決技術難題，還開展標準化鋁型材結構件加工。公司自主研發的 “液冷板內道腐蝕試驗設備”，能監測液冷板內循環冷卻液參數，延長電池箱體使用壽命，在國內并不多見，目前已應用于新能源電池包檢測項目。技術創新離不開人才支撐，九成工業機械專業十年以上經驗人才占比超 20%，生產設備由研發團隊自主研發。企業成立專案小組突破技術瓶頸，還推動高精尖人才參加學術交流會和展會拓寬視野。鄧躍彬表示，下一階段公司將與在榕高校合作引進人才，加快智能化系統迭代升級，加大研發投入，優化生產工藝，推動企業持續高質量發展。東南汽車城汽配企業正憑借改造升級、產線革新、技術創新，在新能源賽道上一路飛馳 。