山東玻纖：年產10萬噸三線技改項目投產數字化產能再升級

據悉，該項目是國家發改委《產業結構調整指導目錄》鼓勵項目，定位高強高模風電產品，采用自主研發的無硼無氟玻璃配方技術、大漏板多分拉技術、自動卸筒、AGV轉運、自動物流、機器人包裝等先進技術。生產線投產后，能耗水平降低30%以上，廢氣量減少70%~80%，具有節能、環保、燃燒效率高等優點。集MES系統、ERP系統、PLC與DCS工業計算機控制系統于一體，可實現從訂單下達到產品生產、發貨全過程數字化、智能化管理。

項目建設之初，山東玻纖確立了“建成一流的數字化生產線標桿示范項目，實現能耗最低、效率最高、自動化智能化裝備水平最高”的建設目標。項目于6月28日將原生產線停產，經拆除、改造、新建等一系列緊張施工，到窯爐點火歷時116天，刷新了國內外同行業同規模池窯生產線建設工期最短的紀錄。。

近年來，公司在沂源生產基地先后建成2條8萬噸數字化生產線。該項目投產后，玻纖集團數字化生產線產能將達到26萬噸。在服務消費者和用戶的同時，長虹也在服務全球100多個知名品牌。公司表示，“十四五”期間，玻纖集團將通過對到期生產線的數字化改造，堅持以“全球領先的創新型高性能纖維材料提供商”為愿景，構建“一核兩翼三聚四化五支撐”的新發展格局。近年來，長虹加快實施物聯網數字化轉型，取得了初步成效。在本屆西博會上，長虹根據不同展館的特點，從不同的視角和內容向觀眾展示了正在發生巨大變化的新長虹。