未來已來 — 電子霧化2.0時代已經開始

近年來，德國工業化4.0掀起了各行各業全面自動化生產的潮流。其高效的生產方式不僅提升了產能，更能有效提高生產產品的安全及品質。而作為在全球范圍內擁有廣泛用戶群體的電子霧化器，其2020年市場銷售額已達424億美元。隨著各國政府對于霧化產品的質量提出了更高的標準，電子霧化行業的自動化生產或許已經不再是一種趨勢，而將成為企業發展的必需品。

KMOSE刻米自2019年品牌成立以來，一直以口感豐富、口味還原度高等受到廣大消費者和市場的認可，在“好口感，選刻米”已深入消費者理念的當下，刻米依舊堅持不斷探索，大力提升研發創新和生產能力，投入大量資金進行廠區升級、數據化管理建設、提升品質標準，自建GMP 10萬級潔凈車間、全自動化生產線并正式投入使用，為用戶提供更優質的霧化體驗。

自建全自動化生產線，只為那一口安心

在刻米工廠，所有人員需穿上防塵服、經過風淋室才允許進入KMOSE GMP 10萬級潔凈自動化生產車間。自動化生產線的機器接觸部分均采用食品級不銹鋼材質，能夠最大程度上保持出廠霧化彈的清潔性，油杯使用的是母嬰食品級PCTG環保塑膠材質，在保證了使用觸感的同時兼顧了安全性。

刻米自動化生產線囊括了霧化彈生產中的油杯上料、自動化注油、模組組裝及壓合、測試霧化彈阻值、鐳雕煙彈信息、攝影質檢篩查不良品，霧化彈會在人工的外觀復查后最終收料，多重檢測保證了每一顆霧化彈的品質及安全，為用戶提供全方位的安全保障。

刻米的生產負責人介紹，全自動化生產線每日可保證100,000顆的生產產能，是以往人工生產水平的2倍以上。自動化生產線在產品原料、生產制造、產品測試、品質管控等標準化和智能化管理過程中，能夠最大程度地保證產品的安全及產能充足。

近百項專業測試，每一口都安全

對于用戶來說，確保了產品安全性后，霧化的口感及體驗更是用戶注重的。自品牌誕生之初，刻米就宣布成立了K-FEEL口感實驗室，其致力于霧化液部分的口感調研、檢測與口味的研發。

雖然電子霧化液的主要成分是生活中常見的甘油、丙二醇、尼古丁和香料，但刻米對原料的安全標準設立還是遠遠高于行業標準的。從進行霧化液原料的測試，到資深調香師取量調制完成進行的霧化液安全性測試，安全的霧化液出廠還需進行近百項的專業測試，包括霧化液成分分析、煙氣抽吸物質變化測試、煙氣霧化物質測試等50多項電子霧化材料的安全檢測及近百項物理和化學檢測，讓消費者的每一口更安心更安全。

K-FEEL口感實驗室成立3年以來，已為刻米品牌創造出了深受消費者喜愛的50余款口味霧化彈。為滿足人群的不同需求，K-FEEL口感實驗室還在以每月1-2款新口味的速度研發，以保持產品的市場新鮮度。

不斷升級，只為提升更優質的霧化體驗

118天20,000顆霧化彈樣品，全國5輪用戶調研內測，千次數據調試，百項專業檢測，造就專業品質。

眾所周知，棉芯和陶瓷芯一直以來都是行業內霧化彈的主流結構，其圍繞的品質考量標準為霧化彈的不良率、煙霧量及霧化口感等?？堂咨鲜兄两?，一直采用的是棉芯與油芯分離結構的獨角獸霧化彈，在業內以低漏油率與口味保鮮性著稱。

伴隨著此次自動化生產線的全面升級，在霧化彈方面刻米也宣布做出了重大調整：采用全新的陶瓷芯結構。全新的陶瓷芯結構能讓霧化彈內部氣道的結構穩定性更強，減少冷凝液，使得霧化更為飽滿，為用戶帶來柔和的口感及強烈的擊喉感。

刻米二字之意，旨在打磨產品的工匠之心，打造消費者更喜愛的產品。在電子霧化品牌中，刻米一直以自身作為表率，遵守國家相關法律法規，提倡以規范化促進行業發展。未來，刻米還將繼續深耕于產品，不斷為廣大霧化用戶帶來安全和優質的電子霧化產品。