“鋁渣”變“銀錠”，廢料生效益，酒鋼低燒損率技術高效回收利用

在酒鋼集團東興鋁業公司熔鑄二作業區，電磁熔鋁爐旁的成品區整齊地堆放著成品鋁錠眾所周知，一個330公斤的鋁錠是由388公斤的鋁渣熔化而成的今年以來，為高效處置和利用鋁渣，酒鋼東方鋁業采用電磁爐熔化鋁渣，大大降低了燒損率，鋁液回收率達到85%，促進了企業綠色，低碳，高質量發展

鋁合金鑄造過程中會產生鋁渣目前，酒鋼東興鋁業公司的鋁渣回收方法采用破碎篩分法在混合爐中刮渣后，將鋁渣放入鋁灰處理設備中進行破碎和篩分高鋁含量的鋁渣經破碎和篩分后，放回混合爐和熔化爐中熔化在熔化過程中，能耗高，回收率低

在混合爐和熔煉爐熔化回收的過程中，熔化速度慢，效率低，同時會產生大量煙氣，鋁渣容易板結，造成爐底結渣公司熔鑄第二作業區生產助理工程師王平解釋說，高鋁含量的鋁渣在混合爐重熔過程中燒損率達到48%，燒損高造成資源浪費

為了降低燒損率，2021年10月，在熔鑄第二作業區成立了重點課題組，集結作業區現有設備——中頻爐，開展鋁渣熔化試驗測試過程中，多次遇到技術問題技術人員通過技術總結，討論分析，反復試驗，成功地在中頻爐中熔化了鋁渣，總結提煉了生產工藝和技術規范的數據

盡管有冶煉鋁渣的新技術，新方法，但技術人員仍無所適從，因為中頻爐能耗高，效率低，爐體損耗大，不符合低碳環保的要求做完初步試驗總結后，技術組立即進行實地考察和實地調研，最終決定采用電磁熔鋁爐熔化鋁渣

今年3月，作業區安裝調試了四臺電磁熔鋁爐試運行前，他們結合試驗前期遇到的熔化溫度高的問題，制定了鋁渣冶煉試運行方案和安全操作規程，逐一核實生產工藝和流程，實時監控設備運行狀態，排查和消除各種不穩定因素，逐步完善工藝流程和技術要求

電磁熔鋁爐技術最大的亮點是在降本增效的同時，能耗成本大幅降低，鋁渣回收率提高鋁液燒損率控制在15%左右，回收率達到85%，年回收量可達3600噸，相當于鋁渣在混合爐和熔化爐重熔后鋁液量的3倍預計年收入6000萬元王平說，試運行以來，包括鑄軋冶煉生產線在內的鋁渣回收量大幅增加，提高了現有設備的利用率，為鋁渣的資源化利用開辟了新途徑