我們為什么需要智能制造——解讀TCL中環再建35GW硅片智慧工廠

2月15日晚，TCL中環發布公告，與銀川經濟技術開發區管理委員會簽署項目合作協議，計劃投資約41億元，建設年產35GW高純太陽能超薄單晶硅片智慧工廠及其配套項目。相關負責人表示，希望依托寧夏光伏資源和公司在光伏領域形成的領先技術優勢和先進制造能力，共同助力銀川經開區打造具有全球競爭力的光伏硅片產業基地。

DW五期項目鳥瞰圖

作為全球半導體及新能源產業的領軍者，TCL中環在硅片制造領域已經成為行業標桿。截至2022年年底，TCL中環實現光伏單晶總產能140GW，其中210mm大硅片產能占比超90%，幫助行業降低組件封裝成本和系統BOS成本，讓更多項目具備可行性。相關負責人指出，2023年，TCL中環希望通過研發工作、工藝進步把產量提高至180GW，未來還會結合市場空間、全球市場的演化態勢，對產能擴張計劃進行下一步的論證。

值得一提的是，TCL中環在技術創新方面始終在引領行業，而非簡單跟隨。無論是首次發布G12大硅片，將半導體技術運用在光伏產業，還是硅片減薄，提供N型硅片報價，他們都是絕對的先驅。

從第三方機構的統計看，2022年，P型硅片厚度完成了從165μm到150μm的“四步走”，N型硅片也完成了從150μm到130μm的跨越。這其中，每一次都是TCL中環率先提供更薄硅片的報價，比其他硅片企業提前1個月甚至更多。這一說法也得到了TCL中環技術人員的認同。他表示，公司持續引領薄片化進程，圍繞光伏產業降本增效的技術路線持續做技術開發。根據客戶需求，N型硅片最薄厚度已經降至110μm，且減薄趨勢仍在推進。

硅片減薄，一方面可以減少硅料用量，降低生產成本，減輕對上游多晶硅環節的依賴，讓行業價格回歸理性。

另一方面，更大、更薄的硅片，必然會對支撐控制能力、標準化水平提出更高的要求。

這意味著，從上游拉棒、切片到下游電池、組件生產環節，都會對產品質量提出更精準的要求，必須對產線進行信息化的升級。智能制造、工業4.0極大地提升了光伏制造業于質量標準上的歸一性。而只有高效的智能制造，才能帶來更先進的產品，為客戶創造最大價值。

為什么選擇智能制造?簡單說，智能制造可以持續推動產品品質向制造能力要求更高、技術工藝更復雜的方向發展，在減少人員參與的同時，讓產品性能更“精”。以TCL中環推出的210mm大硅片為例，表面看是硅片尺寸的放大，但事實上，尺寸變化意味著硅片的加工、運輸、存儲各個環節設備都需要升級，提高自動化水平，帶動產業鏈升級發展。

從技術角度看，產品制程工藝的發展、難度的上升，也會要求光伏制造產業鏈更加智能化、智慧化。而從人的角度看，當前中國的人口紅利正在減弱，簡單、重復的工作面臨勞動力成本的上升。企業也要改善制造環境、減少簡單重復的工作，這也需要制造工廠的智能化升級。

近年來，光伏電站開發經常伴隨地方政府“產業投資”的要求，包括TCL中環在內的一些企業出于自身發展考慮，將新場址設在電價更低、可利用土地更多的西部地區，既能實現最低生產成本，也可以獲得更多項目資源。對此，索比光伏網總編曹宇表示，光伏產業能擺脫地域限制的一個重要原因，就是智能制造。TCL中環之所以率先在內蒙、寧夏等地設廠，就是由于在業內率先建立了工業4.0制造體系，尤其是銀川工廠，自動化程度達到了業內最高水平，不需要擔心當地原有的工業發展情況、工人熟練度等問題。未來，在全球化與逆全球化的浪潮中，TCL中環也可以考慮建立海外工廠，在全球范圍尋找最低生產成本，并在此基礎上完善品質體系，提升效能產出。

在2022世界智能制造大會開幕式上，工信部副部長辛國斌表示，我國工業制造裝備產業市場規模持續增長，智能制造系統解決方案供應商的服務已覆蓋了近90%的制造業。相關司局負責人也指出，經過近十年間的發展，我國智能制造應用水平與規模已是全球領先行列，制造業機器人的使用密度增長了近13倍。

TCL中環無疑是其中的優秀代表。公司相關負責人表示，從2021年至今，TCL中環先后獲得無錫市智能車間、工信部電子信息司第二批智能光伏試點示范項目、工信部工業產品綠色設計示范企業、工信部國家第七批制造業單項冠軍企業、天津市第三批制造業單項冠軍企業等榮譽，得到了主管部門和行業的廣泛認可?！拔磥碇攸c是打通整體產業鏈的數據，以及大數據應用的分析來實現智慧工廠的特性?！?/p>